碳纤维在碳纤维炭（碳）化炉中的生产工艺

碳纤维在碳纤维炭（碳）化炉中的生产工艺

随着炭（碳）化炉压的增加纤维强度由4.01 GPa 降至 3.36 GPa。  常压时，由于纤维反应物焦油等不能及时排出（碳）化炉体， 污染纤维而产生缺陷；随着气压的升高，反应物浓度差减小，反应物排出的速率降低，纤维强度下降，即气压越低，废物排放越彻底，利于纤维性能的提升。 因此，在保证炭（碳）化炉体气封的前提下， （碳）化炉压降低使反应物能够及时排出， 减少产物对纤维性能的影响。

聚丙烯腈基氧化纤维，以 300 m/h 速度运行，确定炭化工艺条件：牵伸比 2.5%，温度 300，450，700， 800 ℃，炭（碳）化炉压 10 Pa。 按此工艺参数生产，测试纤维的拉伸强度为 4.13 GPa，拉伸模量为 238 GPa，通过比较可知所制备产品的力学性能最佳。在相同停留时间和氧化条件下， 优化低温炭化参数，控制炭化温度、牵伸比和炭（碳）化炉内压力，调整纤维张力、收缩率和排废，可以有效地改善纤维力学性能和产品质量。运行速度一定时，影响炭纤维力学性能的主要因素为炭化温度、牵伸比及炭（碳）化炉内压力。