高温真空钎焊炉中焊接时注意事项及焊接维护

高温真空钎焊炉中焊接时注意事项及焊接维护

在高温真空钎焊炉中焊接是一项非常主要及其重要的工艺，焊接的好坏可直接影响到高温真空钎焊炉的质量。所以钎焊炉炉体在焊接过程中必须按焊接接头编制焊接工艺规程，确定焊接参数，按相关技术标准施焊。

1.焊接环境岀现下列情况之一时，均须采取防护措施，否则禁止施焊。

A.风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s。

B.相对湿度大于90%。

C.雨雪环境。

D.焊件温度低于一20°C。

2.当焊件温度在一20〜0°C时，应在始焊处100mm范围内预热到15°C以上。

应在引弧板或坡口内引孤，禁止在非焊接部位引弧。

3.对有冲击试验要求的焊件应当认真控制热输入，每条焊道的热输入都不高于评定合格数值。

4.每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时釆取后热、 缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定进行预热。

5.防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。引弧板、引出板、高温真空钎焊炉产品焊接试板不应锤击拆除。

6.电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部 位钢材厚度的5%且不大于2mm,否则应予以补焊。

7.用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应釆用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。

8.双面焊须清理焊根，显示出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。

9.接孤处应保证焊透和熔合。釆用锤击消除焊接残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。

10.高温真空钎焊炉施焊过程中应控制层间温度不得超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度 不得低于预热温度。

高温真空钎焊炉焊接返修维护：

1.对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺， 编制焊接返修工艺。

2.焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。 -

3.返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。 .

4.待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。5.如需预热?预热温度应较原焊缝适当提高。  .

6.返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

以上简单介绍了与高温真空钎焊炉焊接工艺规程有关的一部分内容，可以作为制作真空容器和高温真空钎焊炉参考，由于高温真空钎焊炉焊接生产工艺严格，对于一般焊接结构生产工艺具有参考意义。