电池负极材料石墨化炉

电池负极材料石墨化炉应用范围:

湖南艾普德的负极材料石墨化炉应用于负极材料的生产。锂离子负极材料广泛应用于电动汽车、航空航天、生物医

学工程等领域，已经成为全球经济发展的一个新热点。负极材料的发展是高比容量、高充放电效率、高循环性能和

较低成本。锂离子负极材料是目前比较理想的可充电电池。它不仅具有能量密度大、无记忆效应、循环寿命

长等特点，而且污染小，符合环保要求。随着各国对环境，新能源的重视，锂离子电池负极材料会有突飞猛进的发展。

石墨化炉用于各种碳材料的碳化和石墨化实验、中试生产；能满足碳材料的石墨化处理。石墨化炉使用温度高可

达3000℃，使用温度2800℃。

电池负极材料石墨化炉产品介绍：

1.炉体

1）炉体为立式或卧式结构，采用双层水冷结构，内胆采用304不锈钢制作，夹层通冷却水。炉体既可抽真空，又可

通入保护气体工作。

2）炉身配有抽气接口（用于与真空泵的联接），电极法兰口，红外测温孔，出气口等。炉内底座高度可调节，以

适应不同的感应器高度。

3）炉体上方配有观观察孔，测温孔，进气口。

4）炉体内配保温层， 炉内坩埚。感应器，刚玉。

2.感应器

感应器采用优质方铜管制作，漏磁低，效率高。感应器固定支条采用不锈钢制作，不会出现高温碳化。湖南艾普德。

3.谐振电容器

谐振电容器采用水冷却结构，同时留有30%的余量。

4.红外测温仪

采用进口红外测温仪实时观察炉内坩埚上的温度。

红外测温探头采用进口双色红外测温仪，此测温仪在炉内有一定烟雾、灰尘及其它微粒遮挡目标的情况下也可

进行非常准确的测量。

5.真空获得系统

由直联式机械泵、带充气电磁真空阀、真空蝶阀、隔膜阀和管道组成。1只真空隔膜阀用于充工艺气体，1只用于开

炉门前充空气破真空。

6.电器控制系统

控温仪表使用0.1%级智能分段程序控制调节仪，该仪表可存50段加热程序，可选配通讯端口。

具有PLC保护，可监控缺相、水压、线路、保护气体，真空泵，炉温、机柜温度等情况，实现电源、炉体、冷却

水、保护气体等装置的顺序控制和连锁保护，预警、报警等功能。炉体水温超过60度会报警。真空机组缺水，延

时停止运行；达不到真空报警。

电池负极材料石墨化炉性能特点：

1.使用温度高，石墨化炉使用温度高可达3000℃，使用温度2800℃。可完成石墨提纯任务；

2. 炉体密封性好，全密封结构，带真空抽气系统和氩气置换系统，保护了炉体内气体的纯度；

3.节能省电，采用电磁感应加热方式，直接对石墨舟皿进行加热，热效率高，节能省电。

4.升温速率高达600℃/h(低温更快）；

5.采用特殊的红外测温技术，PID分段程序控制升温曲线。控温精确，误差小。

6.安全性高，采用双层不锈钢炉壳，夹层通水冷却，炉外壳温度低于50℃。带有气压，水压和高温报警，同时备有

超压泄气装置。

7.炉膛设计充分借鉴国外真空感应炉的设计理念，在国外设备的基础上融入我公司湖南艾普德多年的高温炉生产经

验，增加炉膛的保温性能和温度均匀性 ，降低生产劳动强度，炉内使用的耐火材料全部国产化，使生产成本大大降低。

电池负极材料石墨化炉可选特性：

· 高真空系统：真空系统由真空泵、罗茨泵、扩散泵、分子泵、滑阀泵、挡板阀；根据用户真空度要求选型。

湖南艾普德为您提供专业选型。

· 气体净化系统

· 闭环冷却水系统

· 可控硅电源/IGBT电源

电池负极材料石墨化炉技术特性：

案例产器展示：

湖南艾普德工业技术有限公司主营产品有：真空烧结炉，碳化炉，高温石墨化炉，真空钎焊炉，金刚石真空钎焊炉，陶瓷真空钎

焊炉，高温实验炉，湖南石墨化炉，高温烧结炉，碳化硅烧结炉，烧结炉、石墨化炉、高温炉，连续式碳纤维预氧化炉、连续式

碳纤维石墨化炉、中频真空感应炉及电气控制系统。产品广泛应用于航天、交通、机械、冶金、碳材料、军用设备、轨道交通机

车车辆行业等几十种加工制造行业中，并以好的产品、完善的服    务赢得广大用户企业的信赖与赞誉。

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电池负极材料石墨化炉

1.使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。

2.采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。

3.炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封，炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。

4.配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。采用内循环纯水冷却系统：数字式流量监控系统；炉体转换采用高性能中频接触器；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。

锂电池负极材料石墨化炉

1.全自动温度控制,触摸屏直观的显示各种参数数据,完善的报警和闭锁停机保护装置。水电气全自动控制,操作轻松简便。

2.电源柜采用全密封结构,机柜自带水冷和风冷散热器,不与外界空气发生热交换,先进的控温系统，采用进口数显化智能温控表,可与PLC实现数据通讯,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。

3.炉体转换采用我公司专用高性能中频转换器，避免传统接触器的打火等接触不良现象。

4.按照升温时间和工艺要求，可单台电源柜配置多台炉体，分别对单台炉体实现升温和降温分开完成，大大提高生产效率。