●用途:
应用于导热膜碳化,玻璃纤维碳化,有机物碳化,粉末碳化等行业,可与石墨化炉联合使用,应用于新材料,碳碳材料,特种陶瓷行业。
●特点:
1.2200℃以内超高温炉体,可兼容满足各种碳化及烧结工艺。该设备采用前开门或前后双开门,具有阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化烧结工艺;配有脱焦系统,强化脱焦效果,炉内气氛稳定,产品质量易与控制;延长了碳毡及发热材料的使用寿命。
2.采用阻性加热,石墨管发热体寿命长,加热效果好,维护方便。均匀的加热、可靠的隔热及测温系统,先进炉膛设计理念,合理的加热结构,优质的材料,保证真空状态下炉温的均匀性。采用国内和国际品牌测温元件,保证测温的精确度。先进的控温系统,进口数显化智能温控表,可与PLC现实数据通讯,全自动高精度完成测温控温过程,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存不同的工艺加热曲线。单室,卧式结构,设备布置紧凑合理,占地面积小。
3.自动化控制,全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统,PLC实现安全连锁,具有超温、传感器断偶、水压、炉体超压、水流量、水温过高等声光报警。环保、节能、无净化精华真空排放气体,有效保护真空泵运转正常以及脱焦效果。
4.炉体高温段冷却采用自然冷却,低温段冷却可通过充正压惰性气体,加快冷却速度。